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拉伸模具在设计时的注意事项
日期:[2018-3-13 10:34:38]   文章录入:www.bigringkint.com   共阅[985]次
     设计是产品的开端也是产品最关键的程序。一个好的产品在设计时需要面面俱到░,不仅造形独特还要高质量。拉伸模具更是如此░,因此在对它进行设计时要格外的注意░,下面就和小编一起来学习一下拉伸模具在设计时的注意事项。
  1•●、拉伸材料
  好的材料是成功的一半░,对于拉伸░,万万不可忽视。拉伸用冷轧薄钢板主要有08Al•●、08•●、08F•●、10•●、15•●、20号钢░,其中用量最大的是08号钢░,分为沸腾钢和镇静钢░,沸腾钢不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件░,镇静钢较好░,性能均匀但价格较高░,代表牌号为铝镇静钢08Al。国外钢材建议选用日本SPCC-SD深冲压钢。
  2•●、模具表面的光洁度
  进行深拉深时░,凹模与压边圈的两面研磨不充分░,特别是拉深不锈钢板与铝板时░,更易产生拉深伤痕░,严重时导致拉伸破裂。
  3•●、毛坯尺寸的确定
  多则皱░,少则裂是我们的原则░, 毛坯定位设计要正确░,形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中░,材料厚度虽有变化░,但基本与原始厚度十分接近░,可以根据毛坯面积与拉伸件面积相等的原则计算出。但是░,往往拉伸件形状和过程比较复杂░,有时还要变薄拉伸░,虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算░,但其精确度不能100%达到要求。
  解决办法:倒排工序░,先试拉伸模░,后加工毛坯的落料刃口尺寸░,事倍功半。
  4•●、拉伸系数m
  拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一░,通常用它来决定拉伸的顺序和次数。
  影响拉伸系数m的因数很多░,包括材料性能•●、材料的相对厚度•●、拉伸方式•●、拉伸次数•●、拉伸速度•●、凸凹模圆角半径•●、润滑等。有关拉伸系数m的计算和选用原则一般都从各种冲压手册中寻找。因为书中介绍的很详细。
  解决办法:材料的相对厚度•●、拉伸方式•●、拉伸次数是不好在修模时调整的░,一定要慎重!最好在选择拉伸系数m时找同事商谈和验证一遍。
  5•●、加工油的选择
  加工油的选择非常重要。区别润滑油是否合适的方法░,是当将制品从模具内取出来时░,如果制品温度高到不能用手触摸的程度░,就必须重新考虑润滑油的选择和润滑方法░,在凹模上涂润滑油░,或在薄板上套薄膜袋。
  解决办法: 遇到拉伸拉裂时░,切记在凹模上涂润滑油░,工件靠凹模一面覆0•●、013-0•●、018mm的塑料薄膜。
  6•●、工件热处理
  在拉伸过程中░,工件由于冷塑性变形░,产生冷作硬化░,使其塑性降低░,变形抗力和硬度增大░,再加上模具设计不合理░,就需要进行中间退火░,以软化金属░,恢复塑性。
  我们通过上文了解到拉伸模具在设计时不仅在材料•●、模具表面还在加工油•●、工件热处理都有所考虑。让用户更加信任此产品。
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